《液压气动技术与应用》是一本书，由化学工业出版社出版，作者是凌桂琴。主要内容包括液压与气动基础知识、液压与气动动力装置和执行元件、液压与气动控制元件、液压元件的拆装调试与修理、典型基本回路、液压系统的调试与维护、气一电控制回路和典型液压（气动）系统应用与分析。
内容简介
《液压气动技术与应用(非机械类)》注重高等职业教育的应用特色，强调以能力为本，突出人才应用能力和创新素质的培养；采用理论教学与实践训练一体化：采用液压与气动技术真实典型的应用实例，案例分析涉及多个行业，以适应不同行业的需要。《液压气动技术与应用(非机械类)》既可作为高职高专院校非机械专业学生的教材，也可作为成人教育相关专业的教材和技术人员培训使用。
图书目录
学习情境1 液压千斤顶的举升
【学习目标】1
任务1 1认知液压传动系统2
【任务描述】2
【任务分析】2
【知识准备】2
1 液压传动系统的工作原理2
2 液压传动系统的组成5
【任务实施】液压千斤顶的举升操作5
【知识拓展】液压传动的特点6
任务1 2液压千斤顶输出力的确定及油液选型6
【任务描述】6
【任务分析】7
【知识准备】7
1 流体力学基本规律7
2 液压油的选用8
3 管路的压力损失10
【任务实施】10
1 千斤顶液压油的选型11
2 千斤顶输出力的计算11
【知识拓展】液压系统的异常现象12
1 液压冲击12
2 气穴现象12
【学习小结】13
【自我评估】13
【评价标准】15
学习情境2 折弯机液压动力元件与执行元件识读
【学习目标】16
任务2 1折弯机液压动力装置的选择17
【任务描述】17
【任务分析】17
【知识准备】17
1 液压泵的类型及主要工作参数17
2 折弯机液压动力元件的选用19
3 润滑装置（或平面磨床）动力元件的选型21
【任务实施】22
1 齿轮泵、叶片泵的特点22
2 齿轮泵的选用原则22
3 典型液压系统动力元件的选型23
【知识拓展】柱塞泵23
任务2 2齿轮泵的拆装及常见故障排除24
【任务描述】24
【任务分析】24
【知识准备】24
1 液压泵装试工具与仪器的选用24
2 齿轮泵的拆装调试27
3 齿轮泵的常见故障及排除方法30
【任务实施】双作用叶片泵的拆装及修理32
【知识拓展】限压式叶片变量泵33
任务2 3折弯机的液压执行元件识读35
【任务描述】35
【任务分析】35
【知识准备】35
1 液压执行元件的类型及工作原理35
2 液压缸的选用39
3 液压缸的拆装及故障排除39
【任务实施】40
1 液压缸结构上的典型问题40
2 液压缸（M7120E）运动不规则故障诊断与维修43
【知识拓展】其他几种常见类型液压缸的应用44
【学习小结】45
【自我评估】46
【评价标准】48
学习情境3 平面磨床工作台的液压控制
【学习目标】49
任务3 1方向控制元件的选择50
【任务描述】50
【任务分析】50
【知识准备】50
1 单向阀的功用及职能符号50
2 换向阀的功用及职能符号52
3 液压方向控制阀的拆装及维修57
【任务实施】方向控制阀拆装与维修58
【知识拓展】液控单向阀的应用59
任务3 2速度控制元件的选择61
【任务描述】61
【任务分析】61
【知识准备】61
1 流量控制元件的功用及职能符号61
2 流量阀的拆装调试62
【任务实施】63
1 流量控制阀的主要要求63
2 节流阀故障分析与维修63
任务3 3平面磨床工作台的方向与速度控制64
【任务描述】64
【任务分析】64
【知识准备】64
1 方向控制回路64
2 速度控制回路65
【任务实施】68
1 平面磨床的方向、速度控制68
2 平面磨床工作台液压系统设计69
【知识拓展】其他速度控制回路69
【学习小结】71
【自我评估】72
【评价标准】74
学习情境4 单斗挖掘机的液压控制
【学习目标】76
任务4 1压力控制元件的识读77
【任务描述】77
【任务分析】77
【知识准备】78
1 压力控制元件的识读78
2 压力控制元件的拆装、调试及维修82
【任务实施】先导式溢流阀84
【知识拓展】其他液压阀及其应用85
任务4 2常用液压辅件识读88
【任务描述】88
【任务分析】88
【知识准备】常用液压辅件的功用与符号88
【任务实施】管接头91
任务4 3压力控制回路92
【任务描述】92
【任务分析】92
【知识准备】92
1 压力控制基本回路92
2 典型控制回路图识读96
【任务实施】二级压力控制回路97
【知识拓展】顺序动作控制回路97
任务4 4单斗液压挖掘机的控制与安全操作98
【任务描述】98
【任务分析】99
【知识准备】液压系统的安全操作规程99
【任务实施】单斗挖掘机的液压系统控制99
【知识拓展】压力控制回路的常见故障分析101
【学习小结】101
【自我评估】102
【评价标准】104
学习情境5 钻削组合机床液压系统的调试及维护
【学习目标】106
任务5 1钻削组合机床液压系统的调试107
【任务描述】107
【任务分析】107
【知识准备】液压系统的调试107
【任务实施】钻削组合机床液压系统调试108
1 钻削组合机床的调试108
2 钻削组合机床的调试步骤109
【知识拓展】液压系统的清洗109
任务5 2钻削组合机床液压系统的使用与维护110
【任务描述】110
【任务分析】110
【知识准备】液压传动系统故障诊断与排除110
【任务实施】液压系统常见故障的特点113
【知识拓展】油污产生的故障原因及危害114
【学习小结】114
【自我评估】115
【评价标准】115
学习情境6 夹紧装置的气动控制
【学习目标】116
任务6 1气源装置与气动辅助元件的识读117
【任务描述】117
【任务分析】117
【知识准备】117
1 认识气压传动系统117
2 气源装置识读118
3 气动辅助元件及气源调节装置122
【任务实施】空气压缩机123
【知识拓展】气动技术的特点124
任务6 2夹紧装置气动执行元件的选型124
【任务描述】124
【任务分析】124
【知识准备】125
1 夹紧机构气动执行元件的识读125
2 气缸常见故障诊断及排除方法126
【任务实施】夹紧机构气缸的选型与维护保养127
1 夹紧机构气缸的选型127
2 气缸的维护保养127
【知识拓展】128
1 特殊气缸128
2 气动马达128
任务6 3夹紧机构气动控制元件的选型129
【任务描述】129
【任务分析】130
【知识准备】130
1 夹紧机构气动控制元件识读130
2 气动控制元件常见故障诊断与排除133
【任务实施】夹紧机构的气动元件识读及其使用维护134
【知识拓展】其他控制元件——气动逻辑元件135
【学习小结】137
【自我评估】137
【评价标准】138
学习情境7 机械手的气动控制
【学习目标】140
任务7 1机械手气动系统基本回路识读141
【任务描述】141
【任务分析】141
【知识准备】141
1 方向控制回路141
2 压力控制回路142
3 速度控制回路144
【任务实施】146
1 机械手气动系统的基本回路识读146
2 组装具有调速功能的手动循环控制气动回路146
【知识拓展】其他控制回路147
任务7 2机械手的气动控制150
【任务描述】150
【任务分析】150
【知识准备】机械手的分类及应用150
【任务实施】气动机械手151
【知识拓展】气动机械手的安全操作及使用维护152
【学习小结】152
【自我评估】152
【评价标准】153
学习情境8 典型液压与气动系统的应用
【学习目标】155
任务8 11HY40型动力滑台液压系统控制156
【任务描述】156
【任务分析】156
【知识准备1HY40动力滑台液压系统识读】156
【任务实施】液压系统识读159
【知识拓展】1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定160
任务8 2MJ?50数控车床液压系统控制160
【任务描述】160
【任务分析】161
【知识准备】161
1 MJ?50数控机床液压系统的识读161
2 数控车床液压系统常见故障诊断和修理162
【任务实施】MJ?50数控机床液压系统工作原理及操作163
【知识拓展】数控机床液压伺服系统165
任务8 3尺寸自动分选机的气?电控制166
【任务描述】166
【任务分析】166
【知识准备】自动尺寸分选机的气?电控制系统识读167
【任务实施】自动分选机的气?电控制169
【知识拓展】气动系统的使用维护172
【学习小结】173
【自我评估】173
【评价标准】174
附录 常用液压与气动元件图形符号177
参考文献183
……
