干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。
干燥设备是指包括干燥机（干燥器）在内的一系列用于对物品进行干燥操作的设备的总称。它通过对物料中的水份进行汽化使之挥发，从而获得指定湿含量的固体物料。干燥后的无聊不但便于运输和贮存，而且还能防止变形，霉变，龟裂等。因为自然干燥远远不能满足生产发展中的需要，因此，干燥设备被广泛的应用在很多领域。
干燥设备简介
很久很久以前，人类就利用自然热源和通风环境对物料进行干燥，长期以来，干燥的条件受自然因素的制约，随着科学的发展，人类创造出了人工可控制的热源和机械，它突破了依赖自然干燥的局限，使得物料的干燥程度能受人工的控制，这就是干燥设备的主要特点。
近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器，如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥器。
干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。
市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。
干燥设备工作原理
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
此外，技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。目前中国干燥设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且主要销往东南亚。但据权威预测，随着技术发展，未来几年内中国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%，外销市场也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善
干燥设备分类
托盘干燥器
隧道烘干机
辊或滚筒干燥机
流化床干燥器
喷雾干燥器
气动干燥器
回转烘干机
槽烘干机
筒烘干机
带式干燥机
真空干燥机
冻干机
在一个行业作为食品行业的多元化和广泛，将它预计将使用大量的不同类型的干燥器。这种情况下，和设备的总范围太宽，在任何像这样的入门书。可以适用于任何类型的干燥器干燥的原则，但它应该帮助这些原则的理解，如果机的几个常见的类型描述。
在真实机上的计算的主要问题是，烘干机的干燥空气和干燥的固体沿着连续烘干机，或改变在批次烘干时间与条件的变化。这种影响采取超出了本书的范围，但质量和热平衡的原则的基础和分析并不难，一旦干燥的基本原则是可以理解的。获取足够的数据，可能是困难的部分。
托盘干燥器
在托盘机，食物传播，一般都相当薄，在干燥发生的托盘上。暖气可能由目前席卷整个托盘的空气，从加热盘或加热托盘躺在货架上的传导，辐射受热面。最托盘机被加热的空气，这也消除了潮湿的蒸气。
隧道烘干机
这些可能会被视为盘式干燥机的发展，在手推车上的托盘移动通过热和蒸气去除其中的隧道。在大多数情况下，空气在隧道烘干的材料，可以将通过平行或计数器的当前气流干燥器。有时干燥器隔间，也可用于横流。
辊或滚筒干燥机
这些食物遍布了激烈的鼓表面。转鼓旋转，在一个周期的一部分被应用到滚筒的食物。食品依然在感光鼓表面上旋转的更大的一部分，在这段时间内干燥需要的地方，然后刮掉。可能会被视为传导干燥滚筒干燥。
流化床干燥器
在流化床干燥机，食品原料，保持了反重力悬浮在向上流动的气流。也可能有一个水平的空气流动，帮助传达粮食烘干机。热量从空气中转移到食品原料，主要是通过对流。
喷雾干燥器
在喷雾干燥塔，在泥浆中的固体物质的液体或罚款喷洒在罚款液滴分散到目前的热空气的形式。空气和固体可??移动平行或逆流。干燥发生非常迅速，所以这个过程是非常有益的接触加热任何可观的时间长度损坏的材料。大颗粒，这样可以解决，因为他们干的墙壁上，否则他们可能坚持不接触，烘干机体内。商业机可以是非常大的直径10米，高20米的顺序。
气动干燥器
气动干燥器，固体食物颗粒气流迅速传达，保持流的速度和动荡中的悬浮颗粒。加热空气完成干燥和经常某种形式分类装置设备。在分类，干燥后的材料是分开的，干料通过产品和潮湿其余为进一步干燥循环。
回转烘干机
载于水平倾斜缸，通过它的旅行，通过气缸的空气流动被加热的食品，或从气缸壁的热传导。在某些情况下，旋转缸，在别人的缸是固定桨或螺钉内的物料通过输送缸旋转。
槽烘干机
在干燥的材料都包含在槽状，从网格输送带，通过材料的床吹空气。传送带的运动不断地翻过材料，露出新鲜表面的热空气。
筒烘干机
在槽机，食品包含在底部穿孔的暖空气吹垂直向上的垃圾桶内，通过材料等干燥。
带式干燥机
上一层薄薄的水平网或通过以上材料坚实的皮带和空气通过食物传播。在大多数情况下，带正，虽然在某些设计的腰带是固定的材料是由刮板输送。
真空干燥机
大幅一批真空干燥器托盘机相同，除了他们真空下操作，传热主要通过传导或辐射。托盘被包围在一个大柜，这是疏散。一般浓缩蒸汽产生的水，真空泵，使只有处理非condensible气体的。另一种类型的滚筒干燥机真空室组成。
冻干机
材料是在高真空室，在货架上或带。在大多数情况下，食品冷冻前被加载到干燥器。传导或辐射热被转移到食品和水汽被删除真空泵，然后凝结。在一个过程中，给定的名字加速冷冻干燥，传热是通过传导，扩大金属板之间插入的食品和加热板，提高传热凹凸不平，除湿。食物件的形状，所以，以目前的最大可能的平坦表面，以扩大金属板，以取得良好的传热。可用于冷藏冷凝器，凝结的水汽。
用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
干燥设备应用领域
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色。
非织造工业：无纺布。
饲料工业：烘干。
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业：干燥、波纹纸加工。
木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥。
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业：喷漆、印花烘干。
食品工业：烘烤、加热。
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业：沥青熔化、保温。
制药工业：烘干。
轻工业：生产油墨、洗衣粉。
干燥设备发展趋势
干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。
干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；还要发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。
目前，中国国内干燥设备科技含量的提高，正在产生令人欣喜的效果。长期以来，国内干燥设备行业一直有今日观察□丛林今日观察这样的特点：生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上，年销售收入过千万元的厂家仅占5%～8%，产品档次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱恶性价格竞争，改变企业规模小而分散的现状，进行行业自然整合的信号。通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力雄厚的领袖型企业，也许指日可待了。
