灌装机(英文名称:water filling machine)主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现.
1.光电自控酱类物质灌装机
2.可记数定量纯净水灌装机
3.无线遥控移动式全自动灌装机
4.一种灌装机
5.灌装机星轮夹
6.鲜啤灌装机
7.真空盖下灌装机残液回收装置
8.真空盖下灌装机封口真空提盖装置
9.真空盖下灌装机
10.真空盖下灌装机冲盖装置
11.液体灌装机用可调流量控料阀
12.饮料灌装机的分杯机构
13.纸杯灌装机的落杯装置
14.灌装机的预制杯盖膜输送装置
15.一种新型自动灌装机计量装置
进入80年代，由于国民经济快速发展，对外贸易迅速扩大，人民生活水平明显提高，对产品的灌装要求越来越高，迫切要求灌装机实现机械化、自动化，从而大大地促进了灌装机械工业的发展，灌装机工业在国民经济中占有的位置越来越重要。为促进灌装机械工业更快地发展，我国先后成立了一些灌装机管理机构和行业组织。
90年代以来，灌装机械工业每年平均以20%一30%的速度增长，发展速度高于整个灌装工业平均增长速度的15%一17%，比传统的机械工业的平均增长值高4.7个百分点。灌装机工业已经成为我国国民经济中不可缺少的非常重要的新兴行业。我国目前从事灌装机械生产的企业约有1500多家，其中具有一定规模的企业近400家。产品有40类，2700多种，其中有一批既能满足国内市场需要，又能参与国际市场竞争的优质产品。目前我国灌装机械行业拥有一批开发能力较强的骨干企业，它们主要由以下几个方面组成：经过技术改造，生产灌装机械的某些实力较强的机械类工厂;
为提高灌装机械工业的技术水平，全国建立了—批灌装机械研究所情报所，一些大专院校先后建立了灌装工程专业，为我国灌装机工业的发展，早日赶上世界先进水平提供了有力的技术保证。
国内灌装工业虽然发展很快,成就很大，但与发达国家相比，无论在灌装机产品品种、技术水平和产品质量方面都有很大差别。发达国家已将微机控制、人工智能、图像传感、工业机器人等高新技术成熟的应用于灌装机械，而这些高新技术在我国灌装机械行业才刚刚开始采用;我国的灌装机械产品品种缺口约30%一40%;灌装机械产品的性能、外观质量有一定差距。因此我们必须采取强有力的措施，进一步加快国内灌装机械行业的发展速度，为早日赶上世界先进水平而奋斗
灌装机械制造水平的发展体现在灌装阀核心技术的发展上:从重力灌装到先进的抽真空等压灌装:从平面阀密封结构到锥形阀密封结构;从凸轮的机械接触控制到plc全时间程序控制;从传统机械弹簧阀到现代电控气动电子阀。这些都体现了技术的进步和发展。我国的灌装机械制造业，经历了仿制、引进技术、消化吸收、创新、自主开发的过程，技术进步及创新的速度很快，而且在不断缩小与国外先进技术之间的差距。国内很多厂家生产的灌装机比较有代表性，能在模仿的基础上发展出自己的特色，且能够溶入高新技术，比如有灌装时灌装头自动伸入瓶内缓缓上升，使液体不外溢，灌装量通过plc控制在荧屏显示，适合有一定泡沫的药液或化妆品的潜入式灌装机:攻克了屋顶形包装机不能热灌装、不能加盖、不适用b型盒和b型屋顶形包装机等。
灌装工艺对灌装机的转台结构及其驱动系统的要求比较高，要求它既是一个调速比大的平滑无级调速系统，同时是一个起动、制动、电动的操作时间短，控制过程平稳，定位准确的系统。
80年代前国内外的灌装机的驱动控制系统多采用交流电磁滑差调速系统或液压调速系统，但却存在调速性能不理想、效率低、结构复杂、故障多、难维修等缺点。随着交直流异步电机技术的不断完善和变频技术的日趋成熟，灌装机的驱动控制系统被直流调速系统和交流调速系统所取代，尤其是交流变频调速系统有取代直流调速系统的趋势。
各类酒类、调味品、油类、农药化工液体等。
1、独特的专为不滴漏而设计的多款式灌装头及回吸系统，确保生产现场及包装成品不受液料污染；
2、本机配以进口plc电脑控制的全彩色触摸屏人机界面，确保容量之调整简易、快捷、准确。是任何形式的窖灌装机无法替代的；
3、灌装瓶距、瓶高调节方便，
4、灌咀冲液形式有斜冲式或直冲式，以适用不同液性的灌装，斜冲式适应易起泡沫的液料，灌咀定位形式插入式、以适应不同灌装高位的产品；
5、行星锥盘无级调整器驱动的不锈钢平板输送带，灵活地协调多工序的同步；
6、光电跟踪，程序自控，采用欧姆龙等世界名牌可编程序控制器，使程序更为灵活；
7、主气动及电器原件均采用进口配件，确保系统能稳定，品质卓越；
8、供液形式可采用高位槽或泵压送液，泵压送液大幅度地提高了生产能力；
9、可配套高效率由磁感应封口装置，大大地提高了产品的商品档次。晶体管封口装置独到的感应板及冷却系统使得安全高效，封口效果佳。[
随着市场经济的完善和发展, 商品流通的深度和广度进一步扩大, 包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。根据各国经济发展水平不同, 包装工业的产值通常占国民生产总值的1.5%- 2.2%。经济越发达, 包装工业所占的比重就越大。灌装机就是包装机械的一种。建国以后, 我国陆续建立了一些灌装设备生产厂, 但主要是一些小型设备, 技术落后。八十年代初,国家开始积极引进国外先进灌装技术, 当时灌装技术主要掌握在少数国有企业手中。随着改革开放的推进, 一些原来从事机床、农机制造的企业也转到灌装设备的开发制造上, 从业厂商逐渐增多。
我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上, 从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点, 不同程度地制约着产品包装质量和生产率。
但是, 现在灌装机的应用主要在酒类、饮料类等食品行业上, 适用于一种瓶形。对于药品灌装来说, 尤其是小批次的临床试验用药, 灌装要求多变, 所以加工能适应规格变化多样的灌装需求、成本较低的灌装机还有很大的市场空间。这就需要将计算机技术进入包装机械设计领域, 以达到机械性能的柔性化和系统化程度的迅速提高, 以满足不同的市场需求, 降低设计与生产成本。
该设计主要是结合相关药品企业的要求进行的非标产品的整机设计与制造, 主要设计思路是借鉴美国进口设备, 用计算机辅助设计的方法进行设计, 并验证了其工作性能, 达到了灌装要求, 为灌装机在药品制造业的的应用提供了新的研究思路。
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
油类灌装机,可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置.
注塞式灌装机,该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
液体灌装机，主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。液体自动灌装机工艺流程部位，全部采用不锈钢制成，高位平衡罐或自吸泵定量充填，直热封切，制袋尺寸、包装重量、封切温度调节方便可靠，生产日期色带打印，边封、背封，光电跟踪。
膏体灌装机，适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
酱类灌装机，适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。
[编辑本段]液体灌装机的流程
液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
三晶变频器在灌装机的应用特点：
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
（1）机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
1、工作原理：dy 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2、性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。
1、适用于小瓶不同容量的灌装，灌装精度准确;
2、清洗采用多道洗涤液和消毒液喷射，达到消毒、洗涤的目的，消毒液可循环使用;
3、气、电采用程序控制，关键零部件采用进口名牌产品，质量可靠;
4、全不锈钢制造、耐腐蚀、易清洗。
灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。
