建筑打桩、沙场、石料厂、混凝土搅拌站、矿山尾矿、河道清淤等行业作业过程中产生的大量泥浆就需要这么一套泥浆处理设备来脱水分离净化，已达到环保要求。
1 应用
卧式螺旋卸料沉降离心机主要应用在以下三个领域：
1、固相脱水：除去物料中固体颗粒的水分。
2、液相澄清：除去悬浮液中的固体颗粒，得到澄清液。
3、颗粒分级：除去悬浮液中粒径较大的固体颗粒。
2 特点
主要部件有：转鼓 、螺旋推料器 、差速器 、主电机 、辅电机 、基座 。
［1］选用先进的摆线轮差速器，差速调节范围5～30r/min，精确可靠。
［2］机组噪声≤80dB（A），振动烈度≤5mm/s。
［3］转鼓由不锈钢板焊接而成，螺旋及机罩均为不锈钢，螺旋镶有耐磨合金块，机座采用优质碳素结构钢材质，表面涂防护漆，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。
［5］离心脱水机有主、辅双电机，采用国内知名品牌电机，电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz， 电机保护等级符合IP44标准，绝缘等级为F级。
［6］离心机为卧式离心机，设有机械过载保护装置。
［7］主轴承采用滚柱轴承加钢球轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行。
［8］采用进国内知名品牌变频器，双变频控制，启动平缓，转鼓转速与分离因素无级可调，设备运行稳定、可靠、不堵料。
3 工作原理
污泥与絮凝剂同时从进料管进入离心机，在高速旋转的转鼓内固体被甩到转鼓壁，分离液挤向转鼓中心，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外，差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果。
4 特色
高效—处理量大：与同等机型比较，我公司离心机处理量大。主要是在结构上具有以下几个特点：第一：高效的大锥角技术，第二：液池加深。第三：直转鼓加长，以 LW430X1800为例，同类机型直转鼓长度为1050mm，由于我们采用的是大锥角技术，我们的机型的直转鼓长度为1430mm，直转鼓加长36%。第四：螺旋上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.同时减少分离液流对物料的沉降扰动，显著提高澄清效果。第五：独特的泡沫处理技术，把离心机分离产生的泡沫消除，减少泡沫固相物料从液相带出。使处理量大大增加。
高干—出渣干：我公司卧螺离心机应用了特有的大锥角专利技术：第一锥角对固相滤饼进行强力压榨，挤出固相内部水；第二锥角使固相脱水，排出固相表面水；第三锥角使固相缓冲并顺利排出，避免堵料并且可以免除开机注水、停机冲洗带来的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使液相更清。该机型的推出给污泥脱水带来新的突破，液相更清、固相更干、絮凝剂更省、处理量更大。尤其是排渣高干度性能对污泥的无害化处理具有十分显著的优点。对于食品加工行业，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分离的得率，在酒糟分离中，由于糟渣含水率低，可以大大节省后续工艺的成本。
节药—独特的技术结构：高效的大锥角技术、液池加深、清相导流孔、絮凝剂投加点位置的设计均能节约絮凝剂的消耗，在污水处理行业，同等离心机一般耗药：3.5-4kg/吨干泥。我公司离心机耗药：1.2-2.5kg/吨干泥
节能—专用的节能模式：第一：节水，开机、停机免冲洗，无需冷却水。第二：节电，我公司自主开发了专用的节电专家系统，此节电专家系统属于公司核心技术机密。在同等情况下，节电率达到15%-20%。。在污水处理行业：同等离心机耗电：20-30kwh/吨干泥，采用节电专家系统，我公司离心机耗电：10-20kwh/吨干泥。
稳定—专用的螺旋三面动平衡技术：我公司卧螺机的转鼓、螺旋等零部件的动平衡,在自发研制、专利设计的高速卧式动平衡机上进行，为提高动平衡精度，解决高速旋转下挠度对平衡的影响，在额定转速下对螺旋及转鼓进行动平衡，使动平衡精度显著提高。并对高速旋转下的挠度进行修正，避免长期在挠度影响下产生塑性变形，进而使整机失衡振动加大。这样可使整机长期稳定运行。在整机装配后，我公司用VT800微电脑动平衡仪进行工作转速下加水的动平衡，使动平衡工况接近使用条件，可确保工作状态动平衡稳定。
