专注于童车童床等儿童用品研发、生产和销售的安徽呵宝儿童用品有限公司（以下简称呵宝）在2020年疫情期间，成为安徽第一批复工复产企业，并将订单交货期缩短至15-25天，在疫情严重的2、3月份订单交付率高达85%，迅速增加“一件代发”服务，成功将线上业绩同比提升50%，如此逆势发展的佳绩是怎样达成的？我们采访了安徽呵宝儿童用品有限公司联合创始人张家波先生。
疫情期快速应对，订单式管理模式将交货周期从45天缩短到15天
张总说：“疫情一爆发，我们就意识到这是个抢时间的状态，看谁的反应快谁就能活下来。”疫情高峰期一过，呵宝就积极准备复工复产，成为安徽省第一批复工的企业，在充分防疫的同时，2月复工率就达到100%，并抢在国外疫情爆发之前完成并交付了大部分紧急需求的订单。
能做到这一点和呵宝一直以来的“订单式管理”有着密不可分的关系。区别于大多库存式管理方式，为了避免订单生产周期较长、难以快速交货的状况，呵宝采用柔性生产制造管理方式，疫情期这种方式也凸显成效。张总说：“面对市场变化趋势，我们坚持以订单交付为主线，将订单匹配给相应的产品设计工程项目组，及时完成打样确认、BOM资料分解录入，生产方面也实行目标分解管理，一切围绕“品质第一，效率第二，成本第三”完成订单交付。通过多年提速练兵，呵宝将行业通行的45天交货期缩短至平均25天，最快15天，实现了‘小批量，多品种’快速‘闪付’的最终成效。”
协助上游供应商复工复产，疫情期订单交付率仍高达85%
张总说：“在管理方面，我们无法与大公司的规范化管理竞争，但是我们可以借鉴大企业的先进管理经验，狠抓小企业的灵活应变能力，建立一套适合自己发展的目标、预算、绩效、文化管理于一体的网格化管理模式， 迅速应对当下多变的市场环境。”比如说，为了从源头‘扎实’提速生产，面对疫情期物料紧缺的现状，呵宝全力以赴，帮助10多家基础较为薄弱的供应商企业采购了防疫物资，协助上游供应链开展柔性生产改造。
疫情期，呵宝湖北供应链中的一家企业短期难以供应部分关键的原器件，呵宝团队从复工手续批复、模具生产协助入手，最大化的帮助这家上游原料供应商恢复生产。张总说：“我们的团队与这家原料供应商齐心协力，加班加点地修改模型和调整模型，在最艰难的时期里，我们一起顺利实现这批关键原器件的生产，还同步实现了升级改造，替代和优化了原有产品。在帮助他们的同时，也是在帮我们自己，最终目的就是顺利保障生产，完成订单交付，实现合作共赢。”
这一切积极成效的背后是，复工之初1000多万新年促销订单如期快速交付。而后来即使在订单取消和延期的困境下，呵宝的订单交付率一直高达85%以上，让很多客户都惊叹，有效降低了疫情影响带来的损失。
帮扶渠道商提供“一件代发 ”服务，超额115%完成业绩目标
在复工初期物流运输不便的情况下，呵宝为了“接地气”地帮助旗下经销商、渠道商、代理商，采取了“一件代发， 服务到终端”的帮扶政策，从原来的整车发货给经销商、渠道商、代理商，转变为统计他们的订单，从厂家自己把商品一件件直发给消费者，并承担运费。同时，还协助他们开拓和维护市场，策划促销活动帮扶经销商、渠道商、代理商在逆境中提升销量。
谈到这一举措取得的成效，张总说道：“单3月份来说，我们实行的为经销商、渠道商、代理商“一件代发”的政策，这部分销售就占到国内销售总业绩的10%。4月份我们策划的多项促销活动中，仅‘病毒无情人有情，抱团取暖回馈顾客’促销活动一项，就超额115%完成国内业绩的目标。”
灵活调整销售渠道，疫情期线上业绩同比增长了50%
在众多企业纷纷受疫情影响的“消极”市场状况下，呵宝线上销售业绩同比去年增长50%，这要得益于呵宝一直以来“与时俱进”的经营策略。在国内电子商务快速发展的2009年，呵宝就快人一步率先做起了电商。张总说：“在电商团队的搭建和运营上，呵宝以‘稳’字当头，扎实做好每一个细节，我们线上每年的销售额全都超过5000万 ，而实木婴儿床产品长期稳居京东销售前三，年销量就高达1000多万。”
在公司成立之初，呵宝就坚持多渠道发展战略，搭建线上、线下、外销渠道1:1:1均衡发展的稳固根基，提前预警，尽最大可能降低企业未来的经营风险。张总说：“从成立以来，我们就建立了五支专业营销队伍，分别负责拓展线下B2B代理、KA区域母婴连锁、线上B2C、外贸、异业合作等五大渠道，满足不同渠道的客户需求，同时也全方位拓展线上渠道，包含京东、天猫、唯品会等等。这次我们能迅速在疫情期加大线上销售，提供匹配的服务，也是因为之前的基础打得牢，才能灵活调配资源满足线上的需求大幅增长。”
疫情后抢占市场就靠新产品，大胆增加研发投入120%
因为疫情，很多企业都放缓了研发速度， 或者减少了预算，呵宝反其道而行，将2020年的新品研发预算增加120%。张总说：“我们认为疫情过后想在市场上取得竞争优势，势必还得靠新颖的产品，所以，2020年计划在产品研发方面，投入比去年增加120%，今年将陆续有5款新车、3款新床投放市场，越早动手，越占先机。”
当然，呵宝的新品开发也不是只求速度，“硬核”产品需要“死磕”，才是呵宝一直坚持的。比如说，去年研发的一款轻便三折车，在达成合作意向后，在客户的指导帮助下，历经7个多月打磨完善， 细节改动100多处，才得以成功，产品投放到欧洲市场后反馈非常好。呵宝的新品设计始终围绕着如何让产品更加轻便实用，如何提升性价比展开。
最后，张总和我们分享了呵宝的管理策略，在当下疫情带来的产销较为空闲的窗口期，呵宝成立了“降本提效”委员会，从产品工艺、生产工艺、生产费用三个方面系统梳理成本，优化成本、节约开支，实现精益化生产，未来计划用半年时间，实现降本10%、提效10%。张总说：“突如其来的疫情危机，我们避免不了，我们能做的就是不断提升适应市场能力，建立稳固的生产经营抗风险体系，在逆境和危机中屹立不倒，在顺境中快速发展壮大！”
