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供应链的库存管理策略，这些新的思想和方法对于改进供应链企业的库存管理以及供应链的整体优化是很有帮助的。但是，如果我们深入分析一下库存问题就不难发现，库存控制是个很复杂的企业综合管理问题，尽管目前已有许多数学模型能够辅助库存管理，但是从管理的战略意义上讲，这些模型和算法都很难解决库存控制中的本质问
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基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采用多级库存优化与控制策略。多级库存优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。多级库存系统根据不同的配置方式，有串行系统，并行系统，纯组装系统，树形系统，无回路系统和一般系
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库存控制信息系统是物流配送中心用于控制货物库存的信息系统。主要完成库存数量控制和库存量规划，以保证一个合理的库存水平，避免因库存积压过多或过少短缺造成损失。它包括货物分类分级、订购批量及订购时点确定、库存盘点。 1．货物分类分级 货物分类分级就是按货物类别控制货物库存量，可按货物性质分类，也
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库存的积极作用 库存可以应付各种有规律与偶然性的变化，起应急、备用的缓冲作用;库存能够为制造节省开支，降低成本。库存还能为生产运行过程提供周转储备量，另外库存也是连接和保持整个生产过程运作的媒介;库存水平在营销过程中意味着服务水平，通过缩短客户的订货周期或通过提供现货可以提高有效提升服务水平。
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多级库存控制的方法有以下两种： (1)中心化策略。中心化库存控制策略是将库存中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统进行控制，协调上游企业与下游企业的库存活动，这样，核心企业也同时成了供应链上的数据交换中心，担负着数据的集成与协调功能。在多级库存控制策略中，可采用“级库存”取代“点库存”来解决
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库存控制系统都必须解决三个问题：隔多长时间检查一次库存量?何时提出补充订货?每次订多少?按照对以上三个问题的解决方式的不同，可以分成三种典型的库存控制系统。 1、定量控制系统 所谓定量库存控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统，如图2所示。当库存控制系统的现有库存量降到订货点(RL)及以
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